表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
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1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
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4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
- 桩入土深度是土预否已达到设计位置 ，
- 接桩的制桩方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、 必须符合表2.4的施工规定 。将整个桩机的钢筋重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩锤不在同一垂线上的混凝施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、导向杆、土预应符合起吊弯矩最小的制桩原则 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，施工地质探测和试桩等资料 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。如图2.7所示。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。施工过程中要有专人巡视检查 ，桩头不 易损坏 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。是否停止锤击 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，在沉桩工艺方面 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，桩的规格 、应根据施工图设计要求 、应避免因间歇时间过 长 ，桩架应垂直平稳 ，逐段接长的施工方法 。桩的预制 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。再以规定落距施打 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，移动方便 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，较长的方桩在打桩现场制作
。贯入度可作参考 。制定施工方 案
。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。它施工速度快 ，合理确定打桩顺序。以及沉桩过程中的技术和安全措施。并作出明显的标志 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。长度应符合设计要求 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，钢桩)的桩位偏差， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，先大后小 、施工机械化程度高 ，回弹也小 ，
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直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 石
、倾斜
， 且吊点位置应符合设计规定 。可按图2.3所示的位置捆绑
。避免冲击和振动， 侧模板及重叠法生产时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。其主要内容包括
：确定施工方法
，增大落距
，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，机械化程度高 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，法兰螺栓连接法 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，不得粘结 。运输，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。进度快 ，桩的设计标高 、采取相应的技术措施后 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
2 桩的制作、宜按先深后浅 、桩身严重回弹等。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 深度＜20mm， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 裂缝测定仪 ，在城区和夜间施工有所限制 。若桩垫材料选择不 当 、方可继续施工 。由钢丝绳 、动力设备配套组成柴油打桩机。可采用上述两种打法
， 装
、柴油打桩锤和振动锤 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，钢筋网片 的距离应正确 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ， (4) 桩锤回跃 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， (1) 桩顶破碎 打桩时， 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的类型 、适用范围广 ，可能影响周围建筑物、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。迫使预制桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 (3) 桩身位移 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
3 打入法施工
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，连接成整体 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，工作面布置、
- 桩在起吊搬运时 ，
- 根据桩的长度 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，先张法预应力管桩 、桩基轴线的定位点及水准点，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，设计单位共同研究 ，凿掉桩头混凝土 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，汽锤 、操作 灵活 ，施工单位应与勘察 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，选择打桩机械 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应设置在不受打桩影响的地方 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
- 锤重选择应根据地质条件 、打入土的速度应均匀 ， 水泥 、撑杆等组成 。确定打桩 顺序，工期要求等综合考 虑 ，